Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

В следующем году барселонская компания BCN3D отгрузит первую партию аддитивных систем по новой технологии литографической 3D-печати высоковязкими фотополимерными смолами, позволяющей использовать более широкий спектр расходных материалов и получать изделия с повышенными физико-механическими характеристиками.

Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

Технология Viscous Lithography Manufacturing (VLM), анонсированная в марте этого года, ориентирована на 3D-печать функциональных изделий высоковязкими фотополимерными смолами. В традиционной стереолитографии проблему избыточной вязкости обычно пытаются решать нагреванием фотополимера во время 3D-печати, как в случае с аддитивными системами австрийской компании Cubicure, но BCN3D пошла своим путем.

Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

На первом этапе процесс предусматривает нанесение тонкого слоя фотополимера при комнатной температуре на замкнутую ленту из прозрачной переводной пленки. Затем модель приподнимается на платформе, пока верхний слой не войдет в контакт с лентой и свежей смолой, после чего осуществляется выборочная ЖК-проекторная засветка нового слоя.

Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

Затем модель опускается, а лента прокручивается в обратную сторону, остаточный материал соскабливается в емкость, а затем снова наносится на ленту новым, нетронутым слоем. Гонять ленту по кругу не стали, так как возвратно-поступательное движение делает возможной работу сразу с двумя емкостями, которые можно наполнить разными материалами — например, основным и опорным, а это еще одно преимущество над традиционной стереолитографией, хотя бывают и исключения.

Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

Использование высоковязких смол значительно расширяет ассортимент доступных материалов, в том числе позволяя работать с высокомолекулярными соединениями. Как результат, можно получать значительно более прочные и эластичные изделия. К созданию расходных материалов команда привлекла французскую химическую компанию Arkema и немецкую Henkel, давно работающие на аддитивном рынке.

Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

Разработчики утверждают, что такие системы способны печатать до пятидесяти раз более вязкими смолами, чем стандартные стереолитографические фотополимеры, а стоимость оборудования оценивается в менее чем пятьдесят тысяч евро. Одним из первых заказчиков изделий по новой технологии стала производственная компания Prodrive, работающая в сфере авто- и мотоспорта, а также сотрудничающая с аэрокосмической и другими высокотехнологичными отраслями (см. видео ниже). Другим — компания Saint Gobain, получившая в течение семи дней семь тысяч подносов для роботизированной сборочной линии на фабрике по производству автомобильных стекол. Стоимость 3D-печатных изделий составила всего €0,79 за штуку с общей экономией в районе семидесяти тысяч евро, так как обычные поставщики заломили огромную цену на выполнение срочного заказа, да еще и довольно небольшой партией.

Первые 3D-принтеры BCN3D по новой технологии VLM поступят заказчикам весной следующего года

BCN3D утверждает, что получила более пятисот заявок на участие в пилотной программе и выбрала двадцать предприятий из Северной Америки, Европы и Азии, которые получат первые системы по технологии VLM на тестирование весной следующего года. Среди сфер применения рассматривается производство эластичных компонентов, биосовместимых изделий для стоматологии, а также тепло- и износостойких деталей.

Дополнительная информация доступна на официальном сайте BCN3D.

KazakhRussianUkrainian