Ученые НИТУ «МИСиС» продемонстрировали 3D-печатные металлические изделия на форуме «Госзаказ»

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» представил ряд деталей из нержавеющих и цветных сплавов для авиакосмической и автомобилестроительной отраслей на форуме «Госзаказ». Изделия напечатаны на 3D-принтере российской компании AddSol, конструкция которого была оптимизирована и доработана инженерами лаборатории «Катализ и переработка углеводородов».

Ученые НИТУ «МИСиС» продемонстрировали 3D-печатные металлические изделия на форуме «Госзаказ»

Как сообщает пресс-служба вуза, разработанная технология снижает себестоимость изделий и сокращает время производства в среднем на 30-50%, некоторые из них невозможно изготовить традиционными методами. Стоимость отечественного 3D-принтера в два раза ниже зарубежных аналогов. Для 3D-печати одной группой металлов пришлось оптимизировать конструкцию 3D-принтера, для печати другими — модифицировать сами материалы при помощи добавок и катализаторов. В итоге получена система селективного лазерного сплавления (SLM) для 3D-печати образцов малых размеров из различных, зачастую весьма сложных в обработке металлов и сплавов.

Ученые НИТУ «МИСиС» продемонстрировали 3D-печатные металлические изделия на форуме «Госзаказ»

Патрубок системы охлаждения

На форуме «Госзаказ» в технопарке «Сколково» были представлены узлы для современного машиностроения с оптимизированными характеристиками. Патрубок автомобильной системы на иллюстрации выше может быть изготовлен только методом 3D-печати: толщина стенки изделия всего 0,3 мм, у существующих аналогов — 2 мм.

Ученые НИТУ «МИСиС» продемонстрировали 3D-печатные металлические изделия на форуме «Госзаказ»

Форсунка гидросбива

3D-печать форсунки гидросбива окалины для металлургических производств позволила оптимизировать конструкцию изделия, сократив количество деталей с шести до одной монолитной.

Ученые НИТУ «МИСиС» продемонстрировали 3D-печатные металлические изделия на форуме «Госзаказ»

Пламегаситель

«Пламегаситель, предназначенный для обработки, охлаждения и снижения скорости раскаленных выхлопных газов в авиа- и ракетостроении мы также синтезировали методом SLM, чем обеспечили уменьшение продолжительности изготовления на 50% и снижение веса изделия на 40% в сравнении с классическими конструкциями. Из титанового сплава был произведен востребованный в авиапромышленности теплообменник. Лазерное плавление позволило изготовить деталь за одну технологическую операцию вместо трех», — рассказывает младший научный сотрудник лаборатории «Катализ и переработка углеводородов» Станислав Чернышихин.

Ученые НИТУ «МИСиС» продемонстрировали 3D-печатные металлические изделия на форуме «Госзаказ»

Теплообменник

Еще одно перспективное применение технологии — 3D-печать постоянных магнитов из порошка неодим-железо-бор, применяемых в генераторах, автомобильных электродвигателях и авиационной промышленности. Производство таких магнитов традиционными технологиями — это многоступенчатый, дорогостоящий процесс. 3D-печать позволит сократить количество стадий синтеза и снизить стоимость деталей. Кроме того, аддитивные технологии дают возможность производства магнитов любой сложной формы. В настоящее время коллектив тестирует режимы 3D-печати бронзой, медью, магниевыми сплавами и чистым вольфрамом.

KazakhRussianUkrainian